Analiza czterech głównych problemów ubytku atramentu w samoprzylepnym druku etykiet soków

Problem 1: Wady powłoki

Konwencjonalne folie są podzielone na dwa typy: powlekane i niepowlekane, a przyczyny spadku atramentu spowodowane wadami powłoki filmowej są również podzielone na dwa przypadki: W przypadku powlekanych materiałów foliowych, jeśli powłoka powierzchniowa ma słabą twardość, doprowadzi to do przyczepności atramentu. Biedny; i niepowlekane materiały foliowe, ze względu na słabą szybkość wiązania między warstwą powierzchniową a tuszem, często powodują spadek atramentu.

W przypadku kropelek atramentu spowodowanych wadami powłoki można je rozwiązać za pomocą następujących metod: użyj obróbki lakierem warstwy powierzchniowej, aby chronić powierzchnię atramentu i zapobiegać kropelkom atramentu; warstwa powierzchniowa jest traktowana koroną, a wartość korony dyny na powierzchni materiału nie powinna być niższa niż 38 mm / m, wartość dyny niższa niż 36 mm / m bezpośrednio wpłynie na szybkość atramentu; warstwa powierzchniowa powinna być zagruntowana lub należy zastosować wzmacniacz o silnej przyczepności atramentu (stosunek mieszania wynosi około 3%). ), może również poprawić przyczepność atramentu do powierzchni folii; niektóre podpowierzchniowe syntetyczne materiały papierowe nie nadają się do testowania za pomocą taśmy 3M, ponieważ powłoka powierzchniowa ma pewne właściwości powłoki papierowej.

Problem 2: Napięcie

W przypadku materiału folii poddanej obróbce koronowej na powierzchni druku, w celu osiągnięcia dobrej zwilżalności atramentu, wartość dyne zwykle musi być wyższa niż 38 mm / m, jeśli jest niższa niż 36 mm / m, jest podatna na problemy z upuszczaniem atramentu; Wartość dyne będzie stopniowo zmniejszać się z czasem i pojawią się problemy z farbą drukarską. Istotą problemu jest napięcie.

W przypadku kropelek atramentu spowodowanych tą sytuacją istnieją następujące rozwiązania: użyj satelitarnej maszyny obrotowej z funkcją korony online do obróbki korony online, aby poprawić energię powierzchniową materiału filmowego; stosować maszynę do drukowania wsadowego do obróbki powłok podkładowych powierzchni, W celu poprawy przyczepności druku powierzchniowego; gdy wartość dyne maleje, podczas drukowania wymagana jest obróbka koronowa, ale rozmiar wartości dyny nie może w pełni reprezentować przyczepności między tuszem a materiałem powierzchniowym. Ogólnie rzecz biorąc, okres rozpadu wartości dyne wynosi od 3 miesięcy do 6 miesięcy, dlatego zaleca się zminimalizowanie długotrwałego przechowywania surowców w zapasach.

Na koniec zaleca się stosowanie atramentu o wyższej przyczepności i zaleca się skonsultowanie się z dostawcą atramentu.

Problem 3: Suszenie i napinanie atramentu

Suszenie i naprężanie atramentu może również powodować kapanie atramentu podczas procesu drukowania. Specjalnie podzielony na: warstwa atramentu jest zbyt gruba, co powoduje niepełne wysuszenie; niewystarczająca energia lampy UV, starzenie się lampy, starzenie się reflektora lampy, co powoduje niewystarczające suszenie i utwardzanie lampy UV, a warstwa atramentu nie jest sucha; nadmierne wysychanie tuszu, powodujące odkształcenie materiału, powstawanie łuszczącej się warstwy tuszu.

Ten problem z upuszczaniem atramentu można rozwiązać na trzy sposoby:

Jednym z nich jest użycie ciemnego atramentu i cienkiego druku, powszechnie znanego jako zmniejszenie ilości atramentu. Na przykład farby dodatkowe można sparować z ciemniejszymi woluminami. Ilość tuszu w zwykłym druku jest niewielka, co może osiągnąć efekt proofingu. Jednocześnie można zwiększyć moc wyjściową lampy UV. , zmniejszyć prędkość drukowania i wydłużyć czas ekspozycji lampy UV, aby uzyskać efekt suszenia. To rozwiązanie nadaje się do starych wsadowych lub satelitarnych maszyn obrotowych i starych rozwiązań lamp UV.

2. Sprawdź, czy lampa UV się starzeje i wyczyść reflektor. Ogólnie rzecz biorąc, żywotność domowych lamp UV wynosi około 500-1000 godzin, a żywotność importowanych lamp wynosi około 1000-2500 godzin. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zapoznaj się z rzeczywistym użytkowaniem. Zaleca się, aby drukarnia czyściła lampę UV co około sześć miesięcy, aby zapewnić normalne użytkowanie.

Po trzecie, zmniejsz moc wyjściową lampy UV. Specyficzną operacją jest ogólna operacja drukarni drukarskiej. Pierwsze kilka zestawów kolorów w sekwencji kolorów to głównie logo lub małe znaki. Wymagane światło jest ograniczone. Zaawansowane nadmierne napromieniowanie jest niedozwolone, ponieważ energia cieplna pochłaniana przez materiał foliowy jest ograniczona. Nadmierna ekspozycja spowoduje, że materiał filmu będzie się zwijał, odkształcał, stawał się kruchy i zmniejszał przyczepność atramentu. Możesz przestrzegać zasady używania najpierw lamp UV niskiej jakości, a następnie wysokiej jakości lamp.

Pytanie 4: Dopasowywanie atramentu

Wreszcie, to, jak dobrze atrament i materiał są dopasowane, również w pewnym stopniu przyczyni się do powstawania kropelek. Na przykład napięcie molekularne atramentu jest zbyt duże, aby utworzyć jednolitą warstwę atramentu na powierzchni podłoża; lub użycie modeli atramentu, które przekroczyły okres przydatności do spożycia lub gorszych atramentów marki krajowej, spowoduje utratę atramentu.

W powyższych przypadkach można użyć farb pasujących do materiałów drukarskich, takich jak farby specyficzne dla folii oraz atramenty światłoszczo- i światłotrwałe (skonsultuj się z producentem atramentu w celu uzyskania konkretnej konsultacji); w przypadku wygasłych farb należy sprawdzić sytuację przed drukowaniem. Wykonaj test drukowania lub wydrukuj kilka prostych znaków lub małych wzorów logo, a także niektóre produkty z niższej półki; do drukowania wielkopowierzchniowych wzorów pełnych i pełnoekranowych kropek i linii zaleca się stosowanie farb o dobrych markach i wysokiej przyczepności (takich jak atrament Hanghua itp.).

Podsumowanie czynników wpływających na krople atramentu

Dzięki powyższej analizie możemy podsumować osiem przyczyn kropelek atramentu:

1. Trwałość powłoki powierzchniowej materiału powłokowego jest słaba;

2. Niepowlekany materiał foliowy ma słabą szybkość wiązania z tuszem po wydrukowaniu;

3. Wartość dyne jest niska. W przypadku materiału folii poddanej obróbce koronowej na powierzchni druku, aby osiągnąć dobrą zwilżalność atramentu, wartość dyne zwykle musi wynosić powyżej 38 mm / m;

4. Wartość dyne maleje, powierzchnia drukująca jest materiałem foliowym poddanym obróbce koronowej, wartość dyny stopniowo zmniejsza się z czasem, a okres spadku wynosi 3-6 miesięcy;

5. Warstwa tuszu drukarskiego jest zbyt gruba, a moc lampy UV jest niewystarczająca, co powoduje niewystarczające utwardzenie warstwy atramentu;

6. Napięcie atramentu jest zbyt duże, aby utworzyć jednolitą utwardzoną warstwę atramentu na powierzchni materiału drukującego;

7. Użyj przeterminowanego atramentu lub gorszego atramentu domowego;

8. Tusz jest nadmiernie napromieniowany i wysuszony.